X射線無損檢測方案根據根據客戶對檢測精度、速度、自動化程度需求，主要分兩類：

一類是檢測精度要求高，檢測速度要求低、人工識別，檢測內容涉及檢查焊縫、重要零部件（飛機、導彈、汽車）缺

陷、實驗室分析、集成電路板焊點檢測等領域，可采用以下方式：

稀土閃爍屏+高精度高靈敏CCD

影像增強器+高精度高靈敏CCD

非晶矽或非晶硒平板探測器

一類是在生產線上在線檢測工件，檢測速度（效率）要求高，能通過計算機自動標定缺陷位置或自動剔除不合格產

品。在工廠生產自動化程度越來越高的情況下，配合自動生產線檢測工件，應用領域非常廣。可采用以下方式：

影像增強器+高精度高靈敏CCD

線性二極管陣列掃描

CMOS陣列掃描

方案一：非晶矽或非晶硒平板探測器。

在醫用領域運用較多，在工業檢測領域主要應用在集成電路焊點檢測和飛機零部件檢測等，檢測速度很低，檢測精度

高，價格昂貴，使用環境要求嚴格。不適合流水線在線檢測。方案一目前在工業無損檢測中使用的比較少，主要約束

原因是其價格昂貴，檢測速度慢。

方案二：稀土閃爍屏（或圖像增強器）+高精度高靈敏CCD。

方案二技術較成熟，目前市場上現有的圖像增強器所采用的CCD係統都是768×576，8bit的，在圖像分辨率以及對比度

的指標上達不到本係統的要求。但是使用了性能較高的新型CCD後，整體係統性能可以大大提高，具體參考下表，符合

多數工業在線檢測的要求。既能用於流水線檢測又能進行精細檢測。因為該方案成本較低，是常規無損檢測領域應用

廣泛的一種方案。但因為檢測精度和檢測速度無法同時保證，因此在檢測速度較慢時，可以檢測非常精細的缺陷（例如

焊縫檢測）；在檢測速度較快時（自動化流水線上），圖像質量較差，實現自動識別難度較大，在自動化檢測領域應用

較少。

方案三：線陣列探測器掃描。

方案三采用線性二極管陣列或CMOS線陣列探測器，技術，分立元件之間的互相幹擾極小，圖像分辨率很高，動態範

圍可以和膠片媲美，使得整體的性能非常高。它的成像速度較快，適合於移動速度≤1m/s的流水線，在工件平移的同時

生成透視圖像。但是，CMOS線陣列探測器的成本較方案二要高出很多。價格較貴，一般用於流水線檢測。因其檢測效率

和檢測精度都較高，是目前自動化檢測領域運用多的一種方案。

項目方案一方案二方案三

探測器類型非晶矽平板探測器非晶硒平板探測器圖像增強器+CCD稀土閃爍屏+CCD二極管陣列掃描探測器CMOS陣列

掃描探測器

X光機焦點無要求微焦點（≤0.1mm）小焦點（≤1mm）無要求

X光機造價低貴低

成像麵積300mm＊400mmф65mm~145mm80mm~1800mm寬長度不限

圖像分辨率7像素/mm，3~6Lp/mm6象素/mm，2.5~3Lp/mm12象素/mm，6Lp/mm

動態範圍12~16bit8~10bit12bit

圖像獲取速度0.1~0.3幀/秒25~50幀/秒800線/秒

檢測速度7/min≤,一般適用靜止狀態檢測17/min，需要物體被檢測時靜止60/min

檢測效率低中高

運動方式靜止間歇性連續性

適用流水線否能能

信噪比>100dB>33dB>100dB

靈敏度高一般高

探測器造價昂貴適中較貴

自動化檢測否能（但檢測效率會降低）能

特點精度高，速度低，價格貴各項均衡，性能一般精度高，速度快，價格較貴

我公司是國內唯一具有集X射線探測、數字圖像處理和機器視覺自動識別為一體的專業X射線無損檢測設備設計生產單

位。獨有的X射線機器視覺自動識別技術，使得X射線無損檢測能夠適應流水線自動化檢測。

在線自動化X射線無損檢測係統有以下優點：

檢測效率高

檢測精度準

運行成本低

全自動工作流程

全自動X射線無損檢測可應用於各個領域。我們將根據客戶的要求，進行量身定做，做到“不求貴，但求”，在

達到自動化檢測目的同時，盡可能的降低設備成本，使得性價比大化。

用戶隻需要提出檢測要求，在現有X射線檢測技術能涉及的範圍內，我們都能提供合適的多套方案供用戶選擇。從方

案設計、產品生產、安裝調試、培訓、售後服務，我公司將為用戶提供物超所值得一條龍服務。

使用戶明明白白消費，放心可靠的使用：

方案多樣化

價格透明化

質量信得過

性價比

的技術

高自動化程度

免費技術培訓

及時高效的售後服務

產品質量跟蹤